+86-535-2423426
Gruvedrift hydrauliske sylindre

Gruvedrift hydrauliske sylindre

Heavy-duty hydrauliske sylindre for gruvedrift er konstruert for ultra-krevende overflate- og underjordiske gruveapplikasjoner, inkludert graving, transport, knusing og mobilutstyrsoperasjoner. Disse dobbeltvirkende og enkeltvirkende teleskopiske sylindrene er bygget med tunge-sømløse legeringsstålrør og induksjons-herdede stempelstenger, og leverer høy krafttetthet under ekstrem strukturell tretthet, kontinuerlig sjokkbelastning og sterk forurensning i omgivelsene.

Beskrivelse

Tonghesheng Machinery er en av de konkurrerende produsentene og leverandørene av høy-kvalitets hydrauliske sylindre for gruvedrift, og vi er også utstyrt med en profesjonell fabrikk. Velkommen til å kjøpe produkter for gruvehydraulikksylindre fra selskapet vårt.

 

Heavy-duty hydrauliske sylindre for gruvedrift er konstruert for ultra-krevende overflate- og underjordiske gruveapplikasjoner, inkludert graving, transport, knusing og mobilutstyrsoperasjoner. Disse dobbeltvirkende og enkeltvirkende teleskopiske sylindrene er bygget med tunge-sømløse legeringsstålrør og induksjons-herdede stempelstenger, og leverer høy krafttetthet under ekstrem strukturell tretthet, kontinuerlig sjokkbelastning og sterk forurensning i omgivelsene.


Hver sylinder er designet for lave vedlikeholdskrav og lang levetid, og bruker tetningssystemer med høy-integritet, tilpassede monteringskonfigurasjoner og integrerte putedesign for å sikre pålitelig kraftoverføring i tøffe-bruksmiljøer.

 

Nøkkelspesifikasjoner

 

Parameter

Standard rekkevidde / spesifikasjon

Egendefinerte alternativer

Borediameter

40 mm - 500 mm (1,5" - 20")

Opptil 800 mm (31,5")

Stempelstangdiameter

25 mm - 360 mm (1,0" - 14")

Metriske og keiserlige solide/hule alternativer

Maksimal slaglengde

Opptil 10 000 mm (393,7")

Slagutvidelser i flere-trinn

Driftstrykk

21 MPa - 35 MPa (3,000 - 5,000 PSI)

Topptrykkdesign til 50 MPa (7250 PSI)

Temperaturområde

-20 grader C til +80 grader C (-4 grader F til +176 grader F)

Lav-temperatur (-45 grader C) eller høy temperatur (+200 grader C)

Tønnemateriale

ST52-3 / E355, 27SiMn, 42CrMo (kaldt trukket)

Egendefinert høy-sømløs, smidd stål

Stempelstangmateriale

45# / C45, 42CrMo4, 20MnV6

Basestang i rustfritt stål (316 / 17-4PH).

Stangoverflatebehandling

Hardforkrommet (min. 30-50 um)

Dobbel krom, HVOF-nitrering, nikkel-krom

Overflatefinish (ID/OD)

ID finslipt til Ra<= 0.2 um; Rod Ground/Polished to Ra <= 0.1 um

Egendefinerte krav til mikro-finish

Væskekompatibilitet

Mineraloljer, vann-glykol, syntetiske estere

Brannbestandige-hydraulikske væsker (HFC, HFD)

Monteringsstil

Sfærisk lagerøye, ende/sentral flens, stiftestift, tapp

Egendefinert OEM-utskiftbar gaffel/flens

 

Viktige produktfunksjoner

 

Høyt-Tungt-veggløp:Konstruert av presisjonskald-trukne sømløse stålrør (ST52-3 / 27SiMn). Finslipt innvendig til en ID-toleranse på H8 og overflatefinish Ra<= 0.2 um, reducing seal wear and power loss.
Induksjonsherdet kromstang:Stempelstenger gjennomgår høy-induksjonsherding (HRC 55-60, dybde 1,5-3,0 mm) etterfulgt av presisjonssliping og hardkrombelegg (saltspraymotstand opptil 96-500 timer basert på strenge driftsspesifikasjoner).
Fler-forseglingssystem:Inneholder primære PTFE/Polyuretan-trinntetninger, sekundære U-kopp-elastomertetninger, kraftige-sliteringer av fenol og dobbel-leppemetall-viskerskrapere for å blokkere fint silisiumstøv og slurry.
Integrert slutt-av-slagdemping:Progressive interne putespyd reduserer kinetisk retardasjon nær slagendene, senker trykkspiker og forlenger strukturrammens levetid.
Kraftige-sfæriske lagre:Varme-vedlikeholds-frie eller smørbare sfæriske glidelagre tåler vinkelfeil under dynamiske belastningsforhold.

 

Hensyn til belastning og driftstilstand

 

Knekking og sidelastberegning: Long-stroke mining applications evaluate Euler column safety factors (K >= 2.5) under maksimal skyvekraft. Styreringer (bronse-fylt PTFE eller stoffforsterket fenol) øker styrelengdeforhold, og absorberer høy sidebelastning.
Forurensning og slitasje:Sub-mikron partikler forårsaker forseglinger og væskebypass. Doble-leppeviskere skraper av gjørme og is, mens harde kromlag motstår gropdannelse fra flue-steinstøt.
Termisk drift og høyt trykk:Temperaturvariasjoner i hydraulikkvæsken påvirker tetningsmodulen og oljeviskositeten. Tetningsforbindelser (Viton, PU, ​​PTFE) velges basert på lokalisert klima og kontinuerlige termiske sykluser.

 

Typiske applikasjoner

 

Gravemaskiner og spader til overflategruvedrift:Bom-, arm- og skuffeaktiveringssylindre håndterer kontinuerlige støtkrefter under steinlasting.
Transportbiler og underjordiske tippere:Fler-trinns teleskopiske heisesylindere for kroppsdumping med høy-tonnasje.
Underjordiske takstøtter (drevne hydrauliske støtter):Høytrykksben- og ramsylindere som opprettholder takets integritet under statiske og dynamiske geologiske belastninger.
Kjeve- og kjegleknusere:Hydraulisk justering, rydding og avlastningssylindre designet for høye omgivelsesvibrasjoner.
Borerigger og tunnelboremaskiner (TBM):Mate-, styre- og stabiliseringssylindre som opererer under kontinuerlig høyfrekvent sykling.

 

Konfigurasjonsalternativer

01/

Enkelt-skuespill vs. dobbelt-skuespilldesign:
Enkelt-virkende (teleskopisk/stempel): Ideell for tyngdekrafts-returheismekanismer.
Dobbel-virkende: drevet forlengelse og tilbaketrekking for positiv kraftkontroll på tvers av mobilt og stasjonært utstyr.

02/

Monteringsgrensesnitt:
Sfæriske bærende øyne (stang- og baseende)
Fremre/bakre flenser (ISO/SAE-standarder)
Sentral- eller basetapper
Kryss-rør/stift-øyefester

03/

Integrerte hydrauliske ventiler:
Oversenter / Last-Holde motbalanseventiler
Pilot-Opererte tilbakeslagsventiler
Trykkavlastningsventiler direkte montert på portede manifoldblokker.

04/

Posisjonsføling:

Integrerte magnetostriktive lineære posisjonssensorer eller induktive nærhetsbrytere for automatisert maskinstyring.

Produksjonsprosess

 

Materialvalg og sporbarhet:Rå sømløse stålrør og smidde stålrunder gjennomgår ultralydinspeksjon og verifisering av materialsammensetningen- av varme.
Presisjonshoning og maskinering:Sylindre er dype-hull boret og slipt på horisontale CNC-slipemaskiner for å oppnå rundhet, retthet og mikro-tommers overflatefinishtoleranser.
Stempelstangbehandling:Dreiing, induksjonsherding, senterløs sliping, galvanisering og polering til nøyaktige dimensjonstoleranser.
Sveisemontering:Automatisert nedsenket buesveising (SAW) og robot MIG-sveising for sylinderbaser, flenser og porter, etterfulgt av ikke-destruktiv testing (NDT).
Renromsmontering:Komponenter gjennomgår ultralydsrensing før sluttmontering i kontrollerte miljøer for å forhindre at partikkelforurensning kommer inn i tetningshulrom.

 

Inspeksjon og testing

 

Hver produserte sylinder gjennomgår strenge ikke--destruktive tester og trykktestinger før forsendelse:

  • 100 % hydrostatisk trykktesting: Testet ved 1,5x nominelt arbeidstrykk (opptil 50 MPa) for å bekrefte strukturell soliditet, tetningsintegritet og null ekstern lekkasje.
  • Intern lekkasjetest (bypass): Holdes på fullt trykk for å måle trykkfall og intern tetningsbypass under høye-trykk.
  • Lav-friksjonstest: Fungerer ved lavt starttrykk for å sjekke tetningsmotstand, jevn slagvandring og fravær av stikk-glibevegelse.


Dimensjons- og overflatekvalitetsinspeksjon:

  • CMM dimensjonskontroll på monteringsgrensesnitt.
  • Ultrasonisk feildeteksjon på kritiske strukturelle sveiser.
  • Kromtykkelsesmåling (magnetisk måler) og saltspraytesting (ASTM B117-standard).

 

Hva kjøpere bør gi for et tilbud

 

For å motta et nøyaktig teknisk tilbud og teknisk gjennomgang, send inn følgende spesifikasjoner:
Dimensjonsparametere:Borestørrelse, stangdiameter, slaglengde, lukket/tilbaketrukket avstand og total utvidet lengde.
Trykkkrav:Kontinuerlig driftstrykk og toppavlastningsventilinnstilling (MPa / PSI).
Monteringskrav:Spesifikk monteringsmåte (sfærisk lager, tapp, flens, gaffel) og pinnehulldiametre.
Miljøforhold:Driftstemperaturområde, omgivelsesmedium (vann, støv, slurry) og flytende medietype (standard mineralolje, brannbestandig-).
Søknadsdetaljer:Driftssyklus, slaghastighet, eksterne sjokkbelastninger og utstyrsmodellutveksling (f.eks. CAT, Komatsu, Epiroc, Sandvik delenummer hvis aktuelt).
Nødvendige sertifiseringer og mengder:Batchstørrelser, materialtestrapporter (EN 10204 3.1) og tredjeparts inspeksjonsbehov.

 

FAQ

 

Spørsmål: Hvordan forhindrer du nedbrytning av forseglingen i høy-temperatur- eller{1}}brannbestandige væskeapplikasjoner?

A: Standard sylindere bruker polyuretan og nitril (NBR) tetninger egnet opp til 80 grader C. For høyere temperaturer eller syntetiske brannbestandige væsker (HFC/HFD), Viton (FKM), fluorosilikon eller fylte PTFE tetningspakker med forsterkede sliteringer er spesifisert for å forhindre kjemisk nedbrytning av svelling og fornedbrytning.

Spørsmål: Hva er den typiske ledetiden for tilpassede OEM-gruvesylindere?

Svar: Standard produksjonstid for prototyper eller spesialdesignede-designer er 4 til 6 uker. For batch-OEM-produksjonskjøringer dekker planleggingsordninger gjentakende månedlige leveranser basert på generelle innkjøpsordrer.

Spørsmål: Kan du produsere erstatningssylindere som direkte samsvarer med eksisterende OEM-utstyrsdimensjoner?

A: Ja. Sylindre kan omvendt-konstrueres eller produseres direkte fra kundens tekniske tegninger, monteringsprøver eller standard OEM-delnummer for å sikre fullstendig fall-i utskiftbarhet.

Spørsmål: Hvilken garantidekning gis på tunge-sylindre?

A: Produkter har en standard 24-måneders garanti fra forsendelsesdatoen mot materialfeil og produksjonsmessig utførelse. Standardkrav krever modellkoder, batchnumre og driftsfeillogger for rask teknisk løsning innen 48 arbeidstimer.

Populære tags: gruvehydraulikksylindre Kina, produsenter, leverandører, fabrikk, selskap, høy-kvalitet, kjøp, produkter

Sende bookingforespørsel

(0/10)

clearall