Kontakt oss
- XINGSHI Vest Vei, Wenfeng Underdistrikt, Laizhou By, Shandong, P. R. Kina
- sales@lztonghesheng.com
- +8613863843281

Gruvedrift hydrauliske sylindre
Heavy-duty hydrauliske sylindre for gruvedrift er konstruert for ultra-krevende overflate- og underjordiske gruveapplikasjoner, inkludert graving, transport, knusing og mobilutstyrsoperasjoner. Disse dobbeltvirkende og enkeltvirkende teleskopiske sylindrene er bygget med tunge-sømløse legeringsstålrør og induksjons-herdede stempelstenger, og leverer høy krafttetthet under ekstrem strukturell tretthet, kontinuerlig sjokkbelastning og sterk forurensning i omgivelsene.
Beskrivelse
Tonghesheng Machinery er en av de konkurrerende produsentene og leverandørene av høy-kvalitets hydrauliske sylindre for gruvedrift, og vi er også utstyrt med en profesjonell fabrikk. Velkommen til å kjøpe produkter for gruvehydraulikksylindre fra selskapet vårt.
Heavy-duty hydrauliske sylindre for gruvedrift er konstruert for ultra-krevende overflate- og underjordiske gruveapplikasjoner, inkludert graving, transport, knusing og mobilutstyrsoperasjoner. Disse dobbeltvirkende og enkeltvirkende teleskopiske sylindrene er bygget med tunge-sømløse legeringsstålrør og induksjons-herdede stempelstenger, og leverer høy krafttetthet under ekstrem strukturell tretthet, kontinuerlig sjokkbelastning og sterk forurensning i omgivelsene.
Hver sylinder er designet for lave vedlikeholdskrav og lang levetid, og bruker tetningssystemer med høy-integritet, tilpassede monteringskonfigurasjoner og integrerte putedesign for å sikre pålitelig kraftoverføring i tøffe-bruksmiljøer.
Nøkkelspesifikasjoner
|
Parameter |
Standard rekkevidde / spesifikasjon |
Egendefinerte alternativer |
|
Borediameter |
40 mm - 500 mm (1,5" - 20") |
Opptil 800 mm (31,5") |
|
Stempelstangdiameter |
25 mm - 360 mm (1,0" - 14") |
Metriske og keiserlige solide/hule alternativer |
|
Maksimal slaglengde |
Opptil 10 000 mm (393,7") |
Slagutvidelser i flere-trinn |
|
Driftstrykk |
21 MPa - 35 MPa (3,000 - 5,000 PSI) |
Topptrykkdesign til 50 MPa (7250 PSI) |
|
Temperaturområde |
-20 grader C til +80 grader C (-4 grader F til +176 grader F) |
Lav-temperatur (-45 grader C) eller høy temperatur (+200 grader C) |
|
Tønnemateriale |
ST52-3 / E355, 27SiMn, 42CrMo (kaldt trukket) |
Egendefinert høy-sømløs, smidd stål |
|
Stempelstangmateriale |
45# / C45, 42CrMo4, 20MnV6 |
Basestang i rustfritt stål (316 / 17-4PH). |
|
Stangoverflatebehandling |
Hardforkrommet (min. 30-50 um) |
Dobbel krom, HVOF-nitrering, nikkel-krom |
|
Overflatefinish (ID/OD) |
ID finslipt til Ra<= 0.2 um; Rod Ground/Polished to Ra <= 0.1 um |
Egendefinerte krav til mikro-finish |
|
Væskekompatibilitet |
Mineraloljer, vann-glykol, syntetiske estere |
Brannbestandige-hydraulikske væsker (HFC, HFD) |
|
Monteringsstil |
Sfærisk lagerøye, ende/sentral flens, stiftestift, tapp |
Egendefinert OEM-utskiftbar gaffel/flens |
Viktige produktfunksjoner
Høyt-Tungt-veggløp:Konstruert av presisjonskald-trukne sømløse stålrør (ST52-3 / 27SiMn). Finslipt innvendig til en ID-toleranse på H8 og overflatefinish Ra<= 0.2 um, reducing seal wear and power loss.
Induksjonsherdet kromstang:Stempelstenger gjennomgår høy-induksjonsherding (HRC 55-60, dybde 1,5-3,0 mm) etterfulgt av presisjonssliping og hardkrombelegg (saltspraymotstand opptil 96-500 timer basert på strenge driftsspesifikasjoner).
Fler-forseglingssystem:Inneholder primære PTFE/Polyuretan-trinntetninger, sekundære U-kopp-elastomertetninger, kraftige-sliteringer av fenol og dobbel-leppemetall-viskerskrapere for å blokkere fint silisiumstøv og slurry.
Integrert slutt-av-slagdemping:Progressive interne putespyd reduserer kinetisk retardasjon nær slagendene, senker trykkspiker og forlenger strukturrammens levetid.
Kraftige-sfæriske lagre:Varme-vedlikeholds-frie eller smørbare sfæriske glidelagre tåler vinkelfeil under dynamiske belastningsforhold.
Hensyn til belastning og driftstilstand
Knekking og sidelastberegning: Long-stroke mining applications evaluate Euler column safety factors (K >= 2.5) under maksimal skyvekraft. Styreringer (bronse-fylt PTFE eller stoffforsterket fenol) øker styrelengdeforhold, og absorberer høy sidebelastning.
Forurensning og slitasje:Sub-mikron partikler forårsaker forseglinger og væskebypass. Doble-leppeviskere skraper av gjørme og is, mens harde kromlag motstår gropdannelse fra flue-steinstøt.
Termisk drift og høyt trykk:Temperaturvariasjoner i hydraulikkvæsken påvirker tetningsmodulen og oljeviskositeten. Tetningsforbindelser (Viton, PU, PTFE) velges basert på lokalisert klima og kontinuerlige termiske sykluser.
Typiske applikasjoner
Gravemaskiner og spader til overflategruvedrift:Bom-, arm- og skuffeaktiveringssylindre håndterer kontinuerlige støtkrefter under steinlasting.
Transportbiler og underjordiske tippere:Fler-trinns teleskopiske heisesylindere for kroppsdumping med høy-tonnasje.
Underjordiske takstøtter (drevne hydrauliske støtter):Høytrykksben- og ramsylindere som opprettholder takets integritet under statiske og dynamiske geologiske belastninger.
Kjeve- og kjegleknusere:Hydraulisk justering, rydding og avlastningssylindre designet for høye omgivelsesvibrasjoner.
Borerigger og tunnelboremaskiner (TBM):Mate-, styre- og stabiliseringssylindre som opererer under kontinuerlig høyfrekvent sykling.
Konfigurasjonsalternativer
Enkelt-skuespill vs. dobbelt-skuespilldesign:
Enkelt-virkende (teleskopisk/stempel): Ideell for tyngdekrafts-returheismekanismer.
Dobbel-virkende: drevet forlengelse og tilbaketrekking for positiv kraftkontroll på tvers av mobilt og stasjonært utstyr.
Monteringsgrensesnitt:
Sfæriske bærende øyne (stang- og baseende)
Fremre/bakre flenser (ISO/SAE-standarder)
Sentral- eller basetapper
Kryss-rør/stift-øyefester
Integrerte hydrauliske ventiler:
Oversenter / Last-Holde motbalanseventiler
Pilot-Opererte tilbakeslagsventiler
Trykkavlastningsventiler direkte montert på portede manifoldblokker.
Posisjonsføling:
Integrerte magnetostriktive lineære posisjonssensorer eller induktive nærhetsbrytere for automatisert maskinstyring.
Produksjonsprosess
Materialvalg og sporbarhet:Rå sømløse stålrør og smidde stålrunder gjennomgår ultralydinspeksjon og verifisering av materialsammensetningen- av varme.
Presisjonshoning og maskinering:Sylindre er dype-hull boret og slipt på horisontale CNC-slipemaskiner for å oppnå rundhet, retthet og mikro-tommers overflatefinishtoleranser.
Stempelstangbehandling:Dreiing, induksjonsherding, senterløs sliping, galvanisering og polering til nøyaktige dimensjonstoleranser.
Sveisemontering:Automatisert nedsenket buesveising (SAW) og robot MIG-sveising for sylinderbaser, flenser og porter, etterfulgt av ikke-destruktiv testing (NDT).
Renromsmontering:Komponenter gjennomgår ultralydsrensing før sluttmontering i kontrollerte miljøer for å forhindre at partikkelforurensning kommer inn i tetningshulrom.
Inspeksjon og testing
Hver produserte sylinder gjennomgår strenge ikke--destruktive tester og trykktestinger før forsendelse:
- 100 % hydrostatisk trykktesting: Testet ved 1,5x nominelt arbeidstrykk (opptil 50 MPa) for å bekrefte strukturell soliditet, tetningsintegritet og null ekstern lekkasje.
- Intern lekkasjetest (bypass): Holdes på fullt trykk for å måle trykkfall og intern tetningsbypass under høye-trykk.
- Lav-friksjonstest: Fungerer ved lavt starttrykk for å sjekke tetningsmotstand, jevn slagvandring og fravær av stikk-glibevegelse.
Dimensjons- og overflatekvalitetsinspeksjon:
- CMM dimensjonskontroll på monteringsgrensesnitt.
- Ultrasonisk feildeteksjon på kritiske strukturelle sveiser.
- Kromtykkelsesmåling (magnetisk måler) og saltspraytesting (ASTM B117-standard).
Hva kjøpere bør gi for et tilbud
For å motta et nøyaktig teknisk tilbud og teknisk gjennomgang, send inn følgende spesifikasjoner:
Dimensjonsparametere:Borestørrelse, stangdiameter, slaglengde, lukket/tilbaketrukket avstand og total utvidet lengde.
Trykkkrav:Kontinuerlig driftstrykk og toppavlastningsventilinnstilling (MPa / PSI).
Monteringskrav:Spesifikk monteringsmåte (sfærisk lager, tapp, flens, gaffel) og pinnehulldiametre.
Miljøforhold:Driftstemperaturområde, omgivelsesmedium (vann, støv, slurry) og flytende medietype (standard mineralolje, brannbestandig-).
Søknadsdetaljer:Driftssyklus, slaghastighet, eksterne sjokkbelastninger og utstyrsmodellutveksling (f.eks. CAT, Komatsu, Epiroc, Sandvik delenummer hvis aktuelt).
Nødvendige sertifiseringer og mengder:Batchstørrelser, materialtestrapporter (EN 10204 3.1) og tredjeparts inspeksjonsbehov.
FAQ
Spørsmål: Hvordan forhindrer du nedbrytning av forseglingen i høy-temperatur- eller{1}}brannbestandige væskeapplikasjoner?
A: Standard sylindere bruker polyuretan og nitril (NBR) tetninger egnet opp til 80 grader C. For høyere temperaturer eller syntetiske brannbestandige væsker (HFC/HFD), Viton (FKM), fluorosilikon eller fylte PTFE tetningspakker med forsterkede sliteringer er spesifisert for å forhindre kjemisk nedbrytning av svelling og fornedbrytning.
Spørsmål: Hva er den typiske ledetiden for tilpassede OEM-gruvesylindere?
Svar: Standard produksjonstid for prototyper eller spesialdesignede-designer er 4 til 6 uker. For batch-OEM-produksjonskjøringer dekker planleggingsordninger gjentakende månedlige leveranser basert på generelle innkjøpsordrer.
Spørsmål: Kan du produsere erstatningssylindere som direkte samsvarer med eksisterende OEM-utstyrsdimensjoner?
A: Ja. Sylindre kan omvendt-konstrueres eller produseres direkte fra kundens tekniske tegninger, monteringsprøver eller standard OEM-delnummer for å sikre fullstendig fall-i utskiftbarhet.
Spørsmål: Hvilken garantidekning gis på tunge-sylindre?
A: Produkter har en standard 24-måneders garanti fra forsendelsesdatoen mot materialfeil og produksjonsmessig utførelse. Standardkrav krever modellkoder, batchnumre og driftsfeillogger for rask teknisk løsning innen 48 arbeidstimer.
Populære tags: gruvehydraulikksylindre Kina, produsenter, leverandører, fabrikk, selskap, høy-kvalitet, kjøp, produkter
Du kommer kanskje også til å like











