Kraftige-hydrauliske sylindre for anleggsutstyr

Tonghesheng Machinery er en av de konkurransedyktige produsentene og leverandørene av høy-kvalitets-hydraulikksylindre for anleggsutstyr, og vi er også utstyrt med en profesjonell fabrikk, velkommen til å kjøpe kraftige-hydrauliske sylindre for anleggsutstyr fra selskapet vårt.

 

Disse kraftige-hydrauliske sylindrene er dobbeltvirkende, sveisede lineære aktuatorer konstruert spesielt for anleggsmaskiner med høy-belastning, inkludert gravemaskiner, hjullastere, traktorgravere, bulldosere og borerigger. Bygget for å tåle kontinuerlige støtbelastninger, slitende miljøer og maksimale driftstrykk på opptil 35 MPa (5 076 PSI), gir de pålitelig kraftoverføring for bom, arm, skuffe, styring og støttebensfunksjoner.

Alle sylindre er produsert med tunge-sømløse stålrør, induksjons-herdede kromstenger og kraftige-pakninger av polyuretan/PTFE for å eliminere intern bypass og ekstern væskelekkasje under alvorlige driftssykluser.

 

 

Parameter	Standard kapasitet / spesifikasjonsområde
Borestørrelsesområde	40 mm – 320 mm (1,57 tommer – 12,60 tommer)
Stempelstangdiameter	25 mm – 220 mm (0,98 tommer – 8,66 tommer)
Maksimal slaglengde	Opptil 6000 mm (236,22 tommer)
Arbeidstrykk	Vurdert: 16 MPa til 31,5 MPa (2320 – 4568 PSI) Topp: 35 MPa (5076 PSI)
Driftstemperatur	Standard: -20 grader til +80 grader (-4 grader F til +176 grader F) Lav-Temp / Høy-Temperaturforsegling: -40 grader til +120 grader
Sylinderrørmateriale	ST52-3 / E355 / 27SiMn sømløst honet rør, indre veggruhet Ra Mindre enn eller lik 0,4 µm
Stempelstangmateriale	45# / 42CrMo stål, induksjonsherdet (HRC 50–55), forkromningstykkelse 30–50 µm
Monteringstyper	Kuleformede glidelagre, stålgaffel, tapp, kryss-rør eller flensfester
Væskekompatibilitet	Mineral-baserte hydraulikkoljer (HLP, HVLP), biologisk nedbrytbare syntetiske estere
Demping	Valgfrie progressive mekaniske puter på hodeenden, capsenden eller begge deler

 

 

Høyytelses-tønnekonstruksjon:Finslipt 27SiMn / E355 stålrør motstår svelling under trykkpigger, opprettholder presise stempeltetningstoleranser og forhindrer intern væskebypass.
Induksjon-Herdede Chrome-stenger:Krombelegg (minimum 30 µm) kombinert med induksjonsherding gir en korrosjonsbestandig- overflate som avviser steinsprut, sandslitasje og slagbulker.
Fler-forseglingssystem:

• Primær U-kopp polyuretanstangtetning med anti-ekstruderingsringhåndtak for høyt-trykk.
• Sekundær buffertetning reduserer trykktopper.
• Skjelettvisker med dobbel-leppe forhindrer inntrenging av gjørme, støv og fuktighet.

Friksjon-sveisede / hel-penetrasjonssveisede ender:Ultralyd- og magnetiske-partikkeltestede sveiser sikrer strukturell integritet mellom trommelen, endelokket og monteringssmiene under belastning i flere-retninger.
Integrerte dempende ventiler:Progressiv intern retardasjon bremser stempelet ved slaggrenser, og reduserer mekanisk støy, rammespenning og strukturell tretthet.

 

 

Anleggsmaskiner utsetter hydrauliske sylindre for ekstreme dynamiske krefter. Komponentvalg tilpasses i henhold til driftsbelastninger:
Dynamiske sjokkbelastninger:Løst med tung-vegg tønnekonstruksjon og 42CrMo stenger for å forhindre bøyning og knekking under plutselige belastningsendringer.
Slipestøv og gjørme:Beskyttet av en dobbel- leppe-skjelettvisker og et lag av hardt krom (minimum 30 µm) for å forhindre forseglinger og væskeforurensning.
Sidebelastning og dreiemoment:Redusert av selvsmørende sfæriske lagre og brede bronsestyreringer som absorberer sidekrefter under ujevne graveoperasjoner.
Trykktopper:Administrert gjennom integrerte buffertetninger og sømløse rør med høy-utbytte, og forhindrer tønneekspansjon og internt trykktap.
Knekkemotstand:Bom- og tiltsylindre med lang- slag blir evaluert for søylestyrke ved hjelp av Eulers knekkformel basert på maksimalt systemavlastningstrykk.
Termisk rekkeviddetilpasning:Fluorkarbon- eller nitrilforbindelser med lav- temperatur forhindrer forseglingsherding under fryseforhold, mens Viton-alternativer opprettholder høye væsketemperaturer under langvarig tung drift.

 

 

Gravemaskiner (1,5 t – 50 t):Bom-, arm- og skuffesylindre som er i stand til å håndtere raske syklushastigheter og kontinuerlige støtbelastninger.
Hjullastere og traktorgravere:Løfte-, tilt- og leddstyresylindere som krever høy holdekraft og sidelasttoleranse.
Bulldosere og gradere:Bladløft-, vinkel- og rivesylindere utsatt for direkte bakkestøt og høy smussforurensning.
Borerigger og kraner:Høytrykksmate- og støttesylindre hvor nulldrift under statisk belastning er obligatorisk for operatørens sikkerhet.
Kompaktorer og dumpere:Kraftige-styrings- og heisesylindere bygget for kontinuerlig utendørs eksponering og kraftige vibrasjoner.

 

 

Tilpassede konfigurasjoner tilpasser seg spesifikke OEM-konvoluttdimensjoner og hydrauliske kretskrav:
Hydrauliske porter:SAE-flensporter (3000/6000 PSI-serien), BSPP- eller NPT-gjengeforbindelser; tilpasset oljerørføring direkte sveiset til fatet.
Posisjonsføling:Interne magnetostriktive eller lineære induktive sensorer (IP67/IP69K) for automatisert maskinføring og telemetri.
Ventilintegrering:Direkte monterte doble mot-balanseventiler, pilot-styrte tilbakeslagsventiler eller trykk-manifolder for å eliminere eksterne hydraulikkslanger.
Stangoverflatebelegg:Nikkel-krombelegg eller laserkledning tilgjengelig for høye-korrosjonsmiljøer som for eksempel marin eller salt-veieksponering.
Pinnebøssinger:Herdede stålbøssinger, selv-smørende bronsekompositthylser eller vedlikeholdsfrie-sfæriske lagre.

 

 

Produksjonsprosessen følger strenge ISO-standarder for å garantere dimensjonsnøyaktighet og strukturell integritet:
Materialinnkjøp og inspeksjon:Ultralydtesting på rå sømløse rør og runde stenger for å oppdage indre tomrom og mikro-sprekker.
Dyp-hullboring og skikjøring/honing:Presisjonsbearbeiding av sylinderrørets indre diameter for å oppnå Ra Mindre enn eller lik 0,4 µm finish og rundhet innenfor 0,02 mm.
Stempelstangbearbeiding og varmebehandling:CNC-dreiing,-høyfrekvent induksjonsherding (HRC 50–55 til en dybde på 1,5–3 mm) og senterløs presisjonssliping.
Galvanisering:Hardforkromning i automatiserte bad, etterfulgt av saltspraytesting (NSS opptil 96+ timer) for å bekrefte korrosjonsbestandighet.
Sveising:Automatisert MIG/TIG-sveising for endestykker og portflenser; full-penetrasjonssveising på stangøyer.
Renromsmontering:Ultralydrensing av deler før montering i et temperatur- og støvkontrollert- miljø for å forhindre forurensning av tetninger.

 

 

Hver produserte sylinder gjennomgår 100 % fabrikktrykk og funksjonstesting før forsendelse. Kvalitetskontrollen følger en stiv sekvens med fire-trinn:
Råmateriale UT-inspeksjon:Ultralydtesting for å eliminere feil under overflaten før maskinering.
I-Prosess dimensjonskontroll:Kontinuerlig koordinatmåling under honing, dreiing og sliping.
100 % hydrostatisk test:Testet ved 1,5 ganger maksimalt arbeidstrykk (opptil 50 MPa) for å sjekke sveiseintegritet og strukturell stabilitet.
Null-Drift Hold Test:Trykk holdt i 5 minutter ved maksimalt arbeidstrykk for å bekrefte forseglingens integritet (tillatt intern lekkasje=0 ml/min).

Ytterligere kvalitetsparametre:
Lavt-utbruddstest:Verifisert ved minimumstrykk (mindre enn eller lik 0,5 MPa) for å sikre jevn innledende bevegelse uten stikk-glibevegelse.
Kvalitetssjekk av Chrome-lag:Tykkelsesmålere bekrefter 30–50 µm plettering; overflatefinish testet til Ra Mindre enn eller lik 0,2 µm.
Kontroll av væskerenslighet:Innvendig olje spylt for å oppfylle ISO 4406 renslighetsstandard 18/16/13 før portforsegling.

 

 

 

Populære tags: kraftige-hydrauliske sylindre for anleggsutstyr Kina, produsenter, leverandører, fabrikk, selskap, høy-kvalitet, kjøp, produkter