Spesialsveisede hydrauliske sylindre

Fordeler med standard sveisede hydrauliske sylindre

Typer standard sveisede hydrauliske sylindre

Enkeltvirkende sylindre:En enkeltvirkende sylinder har en port som kun fungerer i én retning. Når en væske eller en gass kommer inn i sylinderfatet, vil stangen øke i størrelse. For at stangen skal gå tilbake til sin opprinnelige tilstand, kan sylinderen bruke en ekstern kraft eller en belastningsstreng. Et eksempel på enkeltvirkende hydrauliske sylindre er den hydrauliske jekken som brukes i bilindustrien.

Dobbeltvirkende sylindre:En dobbeltvirkende sylinderporter er på både stang- og hodedelene. Denne utformingen gjør det mulig for den hydrauliske sylinderen å flytte væsker mer effektivt. Portene i begge ender vil kontrollere bevegelsen av væsker i sylinderen. Derfor kan væsker og gasser i dobbeltvirkende sylindere strømme i to retninger.

Nestede sylindre:De mulige bruksområdene for hydrauliske systemer har økt betydelig, og produsenter prøver å utvikle mer spesielle design. En av de nyeste designene innebærer å sette sammen minst tre sylindre. Kombinasjonen av mange sylindre skaper et system med varierende krefter og hastigheter. Derfor kan hydrauliske sylindre gjøre mange ting i løpet av et enkelt slag.

Roterende sylinder:Alle sylindrene ovenfor roterer ikke, noe som kan begrense deres bruksområder i mange bransjer. Det er derfor noen produsenter produserer den roterende sylindertypen med lineær bevegelse. Den roterende sylinderdesignen ligner på en ikke-roterende sylinder i de fleste aspekter. Hovedforskjellen er at den roterende sylinderen inneholder en fordelerkomponent som kan gi væsker til stangen og hodeenden av sylinderen. I tillegg inkluderer den roterende sylinderen passasjer for å tillate innstrømning av olje på begge seksjoner av sylinderen.

Lav høyde sylindre:Hydrauliske sylindre med lav høyde kan være ideelle hvis du har begrenset plass eller ønsker å flytte rundt på sylinderen. Sylindrene med lav høyde har den nøyaktige arbeidsmekanismen som mange av sylindrene som er oppført ovenfor, men er lettere og mindre. Imidlertid vil du sannsynligvis bare finne denne typen sylinder i den enkeltvirkende modellen. Du kan heller ikke bruke den lavtvirkende hydrauliske sylinderen til å utføre aktiviteter som krever enorm kraft.

Parallellstagssylindre:Trekkstangsylinderen har en gjenget stålstang for å stabilisere komponentene i den hydrauliske sylinderen. Disse sylindrene kommer også med endestykker for å blokkere væskelekkasjer. Derfor har disse sylindrene mange bruksområder i industri- og produksjonssektoren. De som kjøper strekkstagssylindre kan forvente enkel reparasjon, montering og vedlikehold av sylindrene.

Bruk av standard sveisede hydrauliske sylindre

Prosess for standard sveisede hydrauliske sylindre

Designfasen, sylinderproduksjon:I designstadiet blir kravspesifikasjonene til sylinderen som skal designes omgjort til tekniske tegninger som beskriver konstruksjonsmaterialer, dimensjoner, toleranser, kvalitet på innvendige overflater og beleggingsmetoder.

Krav til fat:Tønnen skal ha tilstrekkelig styrke og nok stivhet. Tønnen skal også ha glatte indre overflater, høye presisjonstoleranser og holdbar levetid. Kravspesifikasjonene for et fat i en hydraulisk sylinder kan realiseres ved et riktig valg av fatmateriale.

Materialer til fat:Det er mange stålmaterialer tilgjengelig når det gjelder deres strekkfasthet. En tønne for en hydraulisk sylinder kan generelt fremstilles fra et glødet kaldtrukket eller varmvalset sømløst stålrør. Ståltypen er vanligvis karbonstål. Men i applikasjoner med korrosive miljøer kan rustfritt stål brukes.

Maskineringsprosess (boring) for fat:Maskinering er en metallfjerningsprosess som er avhengig av boring, skjæring og slipeoperasjoner for å fjerne uønsket materiale fra tønnen for å oppnå en endelig form. Den kjedelige operasjonen er hovedprosessen for å bearbeide tønnen for å oppnå dimensjonale og overflatefinishtoleranser.

Presisjonsbearbeiding av fat:Etter kaldtrekking og varmebehandling blir den delvis ferdige tønnen i tillegg klargjort for å forbedre overflatefinishen og den geometriske formen til tønnens indre overflate ved hjelp av følgende metoder: (1) Honing-prosess og (2) SRB (Skiving & Roller Burnishing) ) prosess.

Klargjøring av stempler:Stempelet maskineres først for riktig dimensjonering. Den må deretter bråkjøles og tempereres for hardhet. Bekreft hardheten gjennom en hardhetstest. Stempelet med riktig størrelse er da maskinert med spor for å passe tetninger og lagerelementer. Stempelet er uatskillelig festet til stempelstangen ved hjelp av gjenger, bolter eller muttere.

Klargjøring av stempelstenger:Stempelstangen må bearbeides for å oppnå riktig form og størrelse. Først må den grovbearbeides. Den må deretter bråkjøles og tempereres for hardhet. Bekreft hardheten. Den må deretter varmebehandles gjennom induksjonsherding, karburering eller nitreringsmetode for å forbedre overflatehardheten. Den må deretter presisjonsmaskineres, finslipes og poleres for å gi en pålitelig tetning og forhindre lekkasje.

Klargjøring av sylinderendeplater:Produksjonsprosessen av et sylinderhode med stangtetning, føring, pute og portarrangementer, involverer inspeksjon av materialsertifikatet, grovbearbeiding, bråkjøling og herding, hardhetstesting, presisjonsmaskinering, innvendig og utvendig gjenging, saging, fresing, boring og montering, og sluttkontroll.

Sylinderporter:På hydrauliske sylindre er standardporter SAE O-ring gjengede porter. Et annet portalternativ er en fire-bolts flensport. Enda andre portalternativer er NPTF-tørrforseglingsgjenger og BSPP-gjenger.

Maling, maling og polering: Utsiden av fatet må spraymales i henhold til relevante standarder. Hardkrombelegg er gitt på stempelet. Overflatene til stempelstangen behandles ofte ved bruk av teknikker som nikkel-krombelegg, laserkledning, supersonisk flammesprøyting eller termisk sprøyting for å gjøre den slitesterk og korrosjonsbestandig.

Tetninger for sylindere:Valg av riktig tetningsprofil og -materiale for en gitt applikasjon krever vurdering av mange faktorer som stempelstang- og boringsdiametre, tetningsspordimensjoner og -gap, etc.

Montering av sylinderdeler:Beslagsseksjonen monterer alle komponentene i en sylinder, som stempelstang, stempel, rør og tetninger, med nødvendig verktøy og største forsiktighet.

Kvalitetskontroll av sylindere:En streng kvalitetskontrollprosedyre bør være på plass i hvert trinn i produksjonsprosessen for å oppfylle spesifikasjonene.

Tester og inspeksjoner:Den produserte sylinderen må gjennomgå ytelsestesting under belastning for å bekrefte spesifikasjonene i henhold til kravspesifikasjonene. Sørg for at alle dimensjoner og tekniske krav til sylinderen er i henhold til tegningen. Arranger inspeksjon av tredjepartsbyråer om nødvendig.