+86-535-2423426
Spesialsveisede hydrauliske sylindre

Spesialsveisede hydrauliske sylindre

Sveisede hydrauliske sylindre er bygd for tunge-industrielle og mobile applikasjoner der kompakte omhyllingsdimensjoner, strukturell stivhet og motstand mot tretthet er obligatorisk.

Beskrivelse

Tonghesheng Machinery er en av de konkurrerende produsentene og leverandørene av spesialsveisede hydrauliske sylindre av høy-kvalitet, og vi er også utstyrt med en profesjonell fabrikk. Velkommen til å kjøpe spesialsveisede hydrauliske sylindreprodukter fra selskapet vårt.

 

Sveisede hydrauliske sylindre er bygd for tunge-industrielle og mobile applikasjoner der kompakte omhyllingsdimensjoner, strukturell stivhet og motstand mot tretthet er obligatorisk. I motsetning til trekk-design som er avhengig av eksterne gjengede stenger som holdes under spenning, har sveisede sylindre tunge-veggede sømløse stålrør som er sveiset direkte til stålendestykker og monteringsflenser. Dette eliminerer strekk-strekk under høyt trykk, forhindrer tønnedeformasjon og reduserer den totale ytre profilen for installasjon i tette utstyrsrammer.


Disse lineære aktuatorene er produsert etter spesialtilpassede OEM-spesifikasjoner, og opererer under arbeidstrykk på opptil 35 MPa (5 076 PSI) og impulstoppbelastninger. Hver enhet er designet for kontinuerlig bruk i konstruksjons-, landbruks-, gruve- og materialhåndteringsmaskineri, og er bygget med materialer med høy-flytestyrke, presisjons-slipte rørboringer og bruks-spesifikke tetningskonfigurasjoner for å forhindre eksterne lekkasjer og intern fluidomføring.

 

Nøkkelspesifikasjoner

 

Parameter

Standardutvalg / Tekniske alternativer

Borestørrelsesområde

20 mm til 300 mm (0,78" til 11,81")

Stempelstangdiameter

12 mm til 220 mm (0,47" til 8,66")

Slaglengde

Opptil 6000 mm (236,22")

Driftstrykk

Kontinuerlig: 16 – 35 MPa (2320 – 5076 PSI)

Topp/støt: Opptil 42 MPa (6090 PSI)

Driftstemperatur

Standardforseglinger: -20 grader til +80 grader (-4 grader F til +176 grader F)

Høytemperaturforseglinger: -20 grader til +200 grader (-4 grader F til +392 grader F)

Lavtemperaturforseglinger: -45 grader til +80 grader (-49 grader F til +176 grader F)

Tønnemateriale

ST52-3, E355, 4140 eller 20# sømløs kaldtrukket stålrør

Innvendig borefinish

Finslipt finish, Ra Mindre enn eller lik 0,2 µm – 0,4 µm

Stempelstangmateriale

C45 (1045), 42CrMo4 (4140), 20MnV6

Stempelstangbelegg

Hardforkromning, minimum tykkelse 25 – 30 µm; Overflatehardhet Større enn eller lik 850 HV; Korrosjonsmotstand Større enn eller lik 96t til 500t NSS (ISO 9227)

Forseglingssystem

Parker, Hallite, NOK eller Merkel høytrykks-polyuretan- og PTFE-trinntetninger

Hydrauliske medier

Mineralolje, vann-glykol, syntetiske estere, biologisk nedbrytbare hydraulikkvæsker

 

Viktige produktfunksjoner

 

Stiv sveiset ende-hettekonstruksjon
Endestykker, monteringstapler og gaffelsveiser er koblet til den finslipte tønnen via automatisk nedsenket lysbue eller GMAW-robotsveising. Full-penetrasjonssveiser gjennomgår ultralydinspeksjon for å sikre 100 % strukturell integritet under sykliske utmattelsesbelastninger.
Lav-friksjonspresisjonsboring
Sømløse kald-trukne stålrør er stress-avlastet og presisjons-slipt. Retthetstoleranser innenfor 1:1000 mm minimerer tetningsfriksjon, reduserer intern bypass og forhindrer for tidlig nedbrytning av kjertel.
Korrosjons- og slitasjebestandig-stangoverflate
Stempelstenger er presisjonsinduksjons-herdet (HRC 52–58) for å motstå bulker fra steinstøt eller mekanisk slitasje, deretter slipt og mikro-behandlet før hardforkromning. Rustfrie stålstenger (316 / 17-4PH) eller nikkel-krom dobbel-belegg er tilgjengelig for marine eller saltspraymiljøer.
Multi-Stage Gland & Seal Package
Stangen har en primær U-kopp-trykktetning, en sekundær bufferring med trykkavlastningskanaler, og en polyuretan-viskerforsegling for å utelukke smuss, gjørme og fuktighet. Sliteringer hindrer metall-til-metallkontakt mellom stangen, stempelet og sylinderveggen under alvorlig sidebelastning.
Integrert hydraulisk demping
Justerbare eller faste retardasjonsputer i hver ende av slaget begrenser støthastigheten, og reduserer strukturelt sjokk og maskinstøy under raske forlengelses- eller tilbaketrekkingssykluser.

 

Krav til tilpasset design

 

For å passe til varierte utstyrsgeometrier og driftssykluser, er mekaniske og hydrauliske parametere konstruert over tre hovedkriterier:
Mekanisk layout og kinematikk
Inntrukket og forlenget pinne-til-avstandsbegrensninger.
Monteringsgeometri, krav til dreievinkel og klaringskonvolutter.
Tilpassede portvinkelposisjoner og gjengegeometrier for stangende.


Hydraulisk belastning og driftssyklus
Verifisering av knekkmotstand basert på stanglengde, skyvekraft og systemtoppbelastninger.
Kontinuerlig driftstrykk vs dynamiske sjokkbelastninger.
Slaghastighetsregulering og intern oljestrømningsvolum.


Miljø- og applikasjonsbeskyttelse
Bredt-spekteret termisk isolasjon via tilpasset valg av tetningsblanding.
Side-belastningsabsorpsjon via kraftige-innvendige sliteringer for å beskytte pakkbokshuset og boreveggen.
Integrerte ventilblokker (motbalanseventiler, pilot-betjente tilbakeslagsventiler eller trykkavlastningsventiler) manifold-montert direkte på sylinderrøret.

 

Typiske applikasjoner

Sveisede sylindre er spesifisert på tvers av industrisektorer som krever høy mekanisk styrke og pålitelig drift under tøffe miljøforhold:

Jordflytting og anleggsmaskiner

  • Aktivering av gravemaskinbom, arm og skuffe
  • Hjullaster løfte- og tiltkoblinger
  • Bulldoserbladløfte-, tilt- og vinkelsystemer
  • Hydrauliske brytere og riveutstyr

Landbruks- og skogbruksutstyr

  • Traktor 3-punkts fester og redskapsposisjonering
  • Kontroller for skurtreskere
  • Folde-/utfoldingsmekanismer for sprøyter og såmaskiner
  • Tømmergripere og skogslastere

Materialhåndtering og nyttekjøretøy

  • Krokløftsystemer og skiplastere
  • Avvis lastebilkomprimeringsmekanismer og baklukeheiser
  • Dumper karosseritaljer
  • Mobile kranstøtteben og stabilisatorben

Gruvedrift og tungindustri

  • Hydrauliske takstøtter og skjermbein
  • Underjordiske borerigger og boltemaskineri
  • Malmknusere og tunge materenner
  • Side-tømmebeholderdører
 

Tilpasningsalternativer

 

Kategori

Tilpasningsomfang

Monteringsstiler

Gaffel med sfæriske lagre, tverrrør med smørenipler, fremre/bakre flens, tapp (midt-løp, hode eller hette), fotfester, stiftøyne.

Stangende stil

Unngjenger, utvendig tråd, sfærisk-stagøye, kryss-rør, sveiset gaffel, tilpasset flens.

Porttyper

SAE J1926-1 (ORB), ISO 1179-1 (BSPP), ISO 6149-1, SAE J518 flens (kode 61/62), eller tilpassede manifoldflater.

Integrerte komponenter

Lineære posisjonssensorer (magnetostriktive/induktive), nærhetsbrytere, motvektsventiler, hastighetssikringer, sprengningsventiler.

Maling og beskyttende belegg

Standard epoksygrunning, polyuretan toppstrøk, C3-C5 marine anti-korrosjonsmaling, termiske spraybelegg (metallisering), svart oksid, nitrering.

 

Produksjonsprosess

 

Produksjonslinjen følger tette kvalitetskontrollporter fra råvareankomst til sluttmontering:
Materialvalg og innkjøp:Sømløse stålrør og solid stangmateriale gjennomgår kjemisk sammensetningsanalyse og ultralydfeildeteksjon før behandling.
CNC-bearbeiding og presisjonshoning:Røremner kuttes, belegges og finslipes innvendig til nøyaktige dimensjonstoleranser og mikro-tommers overflatefinish. Stengene dreies på CNC dreiebenker, gjenges og klargjøres for varmebehandling.
Varmebehandling og overflatebelegg:Stempelstenger gjennomgår høy-induksjonsherding etterfulgt av hardforkromning og flertrinnspolering for å nå overflatekravene.
Automatisert sveising:Rørender, flenser, porter og endefester sammenføyes ved hjelp av automatiserte GMAW-roboter eller buesveisere med kontrollert for-forvarming og sveiseparametere.
Montering i rent miljø:Maskinerte komponenter gjennomgår ultralydvask. Montering skjer i renromsrom for å forhindre partikkelforurensning fra å skade tetninger eller sylinderhull.

 

Inspeksjon og testing

 

Hver produserte sylinder gjennomgår testing før pakking for å sikre null-defektlevering:

Testtype

Test parametere

Bestått kriterier

Høytrykks hydrostatisk bevistest

1,5x maksimalt nominelt trykk holdt i minimum 3–5 minutter

Null trykkfall over angitt holdetid

Intern bypass / lekkasjetest

Nominelt trykk påført over stempelhodet i helt utstrakt og tilbaketrukket posisjon

Null forseglingsbypass-strøm målt ved returport

Lavt-utbruddstest

0,5 – 1,0 MPa væsketrykkaktivering

Jevn bevegelse; ingen stick-glidningsadferd

Sveiseintegritet (NDT)

Ultralyd og farge-penetrerende NDT på alle strukturelle sveiser

Ingen porøsitet, sprekker eller mangel på fusjon

Verifikasjon av væskerenslighet

Partikkeltellerrevisjon under skyllesykluser

ISO 4406-kode 16/14/11 eller bedre

 

Hva kjøpere bør gi for et tilbud

 

For å motta et nøyaktig ingeniørforslag og kommersielt tilbud innen 24–48 timer, oppgi følgende parametere:
Nøkkeldimensjoner:Borestørrelse, stangdiameter, slaglengde og lukket pinne-til-pinneavstand (tilbaketrukket lengde).
Driftstrykk:Normalt arbeidstrykk og maksimalt systemtopp/sjokktrykk.
Monteringskonfigurasjon:Monteringstyper for hetteende og stangende (f.eks. tverrrør, gaffel, stiftøye, flens, tapp).
Havnekrav:Gjengetype, gjengestørrelse og vinkelplassering i forhold til monteringsstifter.
Miljøfaktorer:Driftstemperaturområde, eksponering for saltvann, kjemikalier eller utendørs slipestøv.
Volum og leveringsplan:Opprinnelig prøvebehov, batch-mengde og estimert årlig bruk (EAU).
Tekniske tegninger:2D (PDF/DWG) eller 3D CAD-filer (STEP/IGES), hvis tilgjengelig.

 

FAQ

 

Spørsmål: Hva er den primære operative fordelen med sveisede hydrauliske sylindre fremfor strekksylindere-?

A: Sveisede hydrauliske sylindre bruker ikke eksterne trekkstenger. Endehettene sveises direkte til den tunge-veggen. Denne konstruksjonen gir et mindre ytre fotavtrykk, høyere strukturell stivhet og eliminerer risikoen for strekk- av strekkstangen under høye-trykkspisser, noe som gjør sveisede sylindre bedre egnet for alvorlige arbeidssykluser og plass-utstyrsrammer.

Spørsmål: Hva er standard ledetid for prototypeprøver og produksjonskjøringer?

A: Innledende prototypeutvikling og produksjon tar 3 til 4 uker avhengig av materialtilgjengelighet og tilpasningskompleksitet. Leveringsplaner for masseproduksjon varierer vanligvis fra 4 til 6 uker etter prøvegodkjenning og teknisk signering-.

Spørsmål: Hvordan forhindres stangkorrosjon i miljøer med høy-fuktighet eller saltholdig?

Svar: Standard stenger bruker hardforkromning over karbonstål med høy-utbytte. For tøff eksponering-som marine-, offshore- eller vei-saltapplikasjoner-inkluderer stangalternativer dobbel-nikkel-krombelegg, rustfrie stålkvaliteter (316 eller 17-4PH), eller overflatenitreringsbehandling for å oppnå nøytral saltspray (NSS) korrosjonsmotstand på over 2IS5002 timer (7O5002 timer).

Spørsmål: Hvilke tetningsmerker og konfigurasjoner er tilgjengelige for ekstreme temperaturer?

A: Standard sylindre bruker polyuretan U-kopp stangtetninger og nitril elastomer tetninger egnet for -20 grader til +80 grader. For miljøer med høye-temperaturer (opptil +200 grader), er Viton (FKM) tetninger og PTFE-sliteringer installert. For operasjoner under-null ned til -45 grader forhindrer lavtemperaturnitriltetninger med spesialiserte vindusviskere væskelekkasje og tetningsherding.

Spørsmål: Hvilke kvalitetssertifiseringer og inspeksjonsrapporter følger med bestillinger?

A: Produksjonsprosesser overholder ISO 9001 kvalitetsstyringssystemer. Tilgjengelig dokumentasjon på forespørsel inkluderer materialtestrapporter (MTR / EN 10204 3.1) for stålrør og stenger, testrapporter for forkromning av tykkelse og hardhet, trykktestskjemaer og dimensjonale inspeksjonsrapporter for full sporbarhet.

Populære tags: spesialsveisede hydrauliske sylindre Kina, produsenter, leverandører, fabrikk, selskap, høy-kvalitet, kjøp, produkter

Sende bookingforespørsel

(0/10)

clearall