Mange av feilene i et hydraulisk system viser lignende symptomer: et gradvis eller plutselig tap av høytrykk, noe som resulterer i tap av kraft eller hastighet i sylinderne. Faktisk kan sylinderen stå under en lett belastning eller kan ikke bevege seg i det hele tatt. Ofte er tap av kraft ledsaget av en økning i pumpestøy, særlig ettersom systemet forsøker å bygge opp trykk. Enhver hovedkomponent, inkludert pumpen, avlastningsventilen, retningsventilen eller sylinderen, kan være feil.
I et sofistikert system kan andre komponenter skyldes, men dette kan kreve service fra en erfaren tekniker. Ved å følge en organisert trinnvis testprosedyre på en ordnet måte, kan problemet spores til et generelt område, og om nødvendig kan hver komponent i dette området bli testet eller erstattet.
I denne artikkelen vil vi imidlertid diskutere sikkerhetstipsene om sylinderdesign og bruk. Hva er noen av de foreslåtte tingene vi bør se etter når du velger den riktige sylinderen for jobben? Besvare disse spørsmålene før installasjon er en start for sikker og optimal sylinderdesign.
1. Er sylinderen vurdert for arbeidet som skal gjøres? Ved bruk av F = P x A-formelen (Force = Pressure x Area) vil det sikres at sylinderen er riktig dimensjonert for å utføre arbeidet ved nødvendig systemtrykk.
2. Er sylinderen utformet for å håndtere lasten? Med så mange produsenter i dag, er det viktig å velge en sylinder som holder opp til belastningskravene. Sørg for å evaluere selene og styringsbåndene som brukes til lagerbelastning. Landbruksutstyr bruker vanligvis ag-type sylindere som har støpte endedeksler boltet sammen med alle tråder og muttere på et hermetisk rør. De bruker også vanligvis O-ringer til sel. Disse sylinderene opererer vanligvis rundt 1500 til 2000 psi og er konstruert for å være enten raskt forseglet eller kastet bort. Bruke denne typen sylinder i en konstruksjonsapplikasjon vil vise seg å være farlig og selvnedfridende, da det ville være kort levetid for arbeidet som skal gjøres, og kan ikke holde opp under belastningskravene.
3.Tangstang eller sveiset? Når er det hensiktsmessig å bruke en slangestangssylinder eller en sveiset sylinder? Den typiske responsen er at produsenter av stasjonært utstyr generelt er avhengige av slangestangsbeholdere, da de kan konfigureres for å passe til de fleste unike applikasjoner og har mange gjeldende ventileringsblokker, noe som gjør dem enklere å konfigurere til maskiner. Dette reduserer andre muligens nødvendige ventiler for å oppnå ønsket arbeid og bidrar til å redusere kostnadene. Klassifisert til NFPA-standarder, kan tie-rod-sylindere enkelt byttes med andre produsenter. Sveisede sylindere er mest vanlige i mobilt utstyr hvor vekt og størrelse på arbeidsbehovet kan vurderes. Disse tyngre pliktdesignene er vanligvis vurdert til 5000 psi eller høyere. Med en tønne som er boltet eller sveiset direkte på endekappene, krever disse designene ikke tverrstenger, slik at de er sterkere og mer motstandsdyktige i tøffere miljøer.
Fremfor alt er det viktig å være sikker på å bruke en sylinder som er vurdert for jobben. Å velge en sylinder på grunn av kostnad i stedet for design kan være en feil på mange måter. Tetninger, slitasjebånd, akseltetninger og porting alle spiller en viktig rolle i valget.
