Sylindrene monteres vanligvis i maskiner ved svingfester sveiset til enden eller ytre kroppen av fatet, så vel som på enden av stemplet.
Telescoping sylinder, 8-trinns, single-acting, tilbaketrukket og utvidet
Teleskopcylindre er vanligvis begrenset til maksimalt 6 trinn. 6 stadier antas vanligvis å være den praktiske designgrensen, da stabilitetsproblemer blir vanskeligere med større antall stadier.
Teleskopbeholdere krever nøye utforming da de blir utsatt for store sidekrefter, spesielt ved full forlengelse. Vekten av stållegemene og hydraulikkoljen inneholdt i aktuatoren skaper momentbelastninger på lagerflatene mellom trinnene. Disse kreftene, kombinert med at lasten blir presset, truer med å binde eller til og med spenne teleskopmonteringen. Tilstrekkelig lagerflater må derfor innarbeides i utformingen av aktuatoren for å forhindre feil i drift på grunn av sidekrefter. Teleskopcylindre må kun brukes i maskiner som en anordning for å gi kraft og reise. Sidekrefter og momentbelastninger må minimeres. Teleskopcylindre bør ikke brukes til å stabilisere en strukturell komponent.
Hydrauliske teleskopiske sylindere er ofte begrenset til et maksimalt hydraulisk trykk på 2000-3000 psi. Dette skyldes at de utadvendte kreftene som produseres ved hjelp av internt hydraulisk trykk, har en tendens til å utvide stålarmseksjonene. For mye press vil føre til at de nestede ermene ballon utover, binder mekanismen og slutter å bevege seg. Faren er at en permanent deformasjon av en ytre diameter av en hylse kan oppstå, og dermed ødelegge en teleskopisk aktuator. Av denne grunn må det tas hensyn til å unngå sjokkertrykk i et hydraulisk system ved hjelp av teleskopiske sylindere. Ofte er slike hydrauliske systemer utstyrt med støtdempende komponenter, for eksempel hydrauliske akkumulatorer , for å absorbere trykkstifter.
